J'adore optimiser. Dès que quelque chose peut être fait mieux, plus vite, avec plus de précision — je cherche comment y arriver.
La frustration des fabricants externes
Après avoir testé la plupart des fabricants sur le marché de la podologie, je me trouvais à chaque fois frustré : délais de livraison, factures exorbitantes en fin de mois, finitions médiocres chez certains… et surtout, des corrections bridées. Mais ce qui me pesait le plus, c'était l'impression de perdre une partie de mon métier — la fabrication elle-même.
Une formation qui ouvre une porte
J'ai suivi une formation 3D chez Connaissance & Évolution avec Mathieu. Elle était hyper intéressante — mais davantage orientée posturologie. Ce qui m'enthousiasmait, moi, c'était la fabrication de semelles complexes, notamment biomécaniques. J'avais trouvé la porte, il me restait à l'ouvrir moi-même.
Un congé paternité… entre les biberons et l'impression
J'ai passé une partie de smon congé paternité à bosser sur le logiciel et à imprimer des dizaines d'essais de semelles. Test après test, réglage après réglage.
Les premières semelles 100 % maison
En septembre, je lance mes premières semelles en impression 3D, conçues par moi de bout en bout. Modélisation, paramétrage, impression, finition — tout en interne. Un vrai changement de paradigme.
Accélérer, affiner, maîtriser
Au fur et à mesure, j'ai amélioré mes flux de travail, accéléré la modélisation, optimisé les paramètres d'impression. Aujourd'hui, je peux le dire : je suis enfin performant. Et les économies sont franchement délirantes.
Partager avec le plus grand nombre
Des collègues m'ont demandé à être formés. Je l'ai fait. Et j'ai réalisé que ça valait la peine de partager cette approche plus largement — pour que l'on gagne tous du temps et que l'on fasse de sacrées économies. C'est comme ça qu'est né FOX PODO.